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　　在2024年煤炭行業(yè)“兩化”深度融合推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，義馬園區(qū)申報(bào)的數(shù)字礦區(qū)（園區(qū)）建設(shè)典型案例獲評(píng)“煤炭行業(yè)數(shù)字礦區(qū)（園區(qū)）典型案例”。這是該公司斬獲首屆“國(guó)企數(shù)字場(chǎng)景創(chuàng)新專業(yè)賽”一等獎(jiǎng)后，再次斬獲行業(yè)級(jí)智能化建設(shè)榮譽(yù)，以智能化引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的步伐始終鏗鏘有力。

　　從“信息化”到“智能化”，從“工業(yè)化”到“數(shù)字化”，從“生產(chǎn)”到“智產(chǎn)”，從“會(huì)干”到“慧干”，該公司緊跟時(shí)代發(fā)展潮流，在數(shù)字化衍生的發(fā)展浪潮中，不斷將大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等作為手段，與安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理、節(jié)支降耗等中心工作實(shí)現(xiàn)了深度集成、融合、應(yīng)用，以智能化手段引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

　　生產(chǎn)組織運(yùn)籌帷幄在指尖

　　在義馬園區(qū)開祥化工，廠區(qū)內(nèi)矗立著一座現(xiàn)代化智能控制中心。內(nèi)有一臺(tái)近144平方米的中央控制屏幕，200多項(xiàng)最新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，不時(shí)切換著。臺(tái)下，一排排電腦監(jiān)控屏整齊地排列著，職工通過(guò)電腦屏幕在線調(diào)整著工藝數(shù)據(jù)、熟練地切換著監(jiān)控界面。

　　一體化的智能化管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了甲醇、二甲醚、BDO、PBT等7套裝置生產(chǎn)運(yùn)行智能化集中控制，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行成本。

　　開祥化工生產(chǎn)裝置區(qū)與傳統(tǒng)煤化工企業(yè)相比，生產(chǎn)工藝流程都是在密閉的裝置和管線中進(jìn)行的，除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)留有少量的巡檢人員負(fù)責(zé)裝置設(shè)備安全穩(wěn)定的正常排查外，大部分生產(chǎn)工藝人員是在中央控制室對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工段進(jìn)行智能化操控，通過(guò)智能控制系統(tǒng)在線對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行操控，不需要到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)便能完成產(chǎn)品的全部制造過(guò)程。

　　義馬園區(qū)企管部高級(jí)經(jīng)理張永強(qiáng)告訴記者：“智能化技術(shù)的實(shí)施和推進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)和指標(biāo)動(dòng)態(tài)化、科學(xué)化的管控和調(diào)整。例如對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，使原來(lái)的一個(gè)閥門壓力值范圍變得略寬，操作人員可以在線進(jìn)行調(diào)整，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本?！?/p>

　　通過(guò)智能化技術(shù)在生產(chǎn)運(yùn)行方面的不斷拓展，提高了自控率和控制精度，減少了關(guān)鍵控制變量的波動(dòng)，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率，降低了產(chǎn)品不良率。同時(shí)，智能化技術(shù)的實(shí)施與應(yīng)用，使成本得到了大幅降低。

　　比如，該公司將BDO一期裝置自控回路投用率提升至98%。僅此一項(xiàng)智能化改造，便使乙炔氣排放下降18%，蒸汽消耗每小時(shí)下降2.26噸，每年可減少乙炔氣排放167噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益463萬(wàn)元。

　　窺一斑而知全豹。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，截至目前，該公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集率達(dá)到95%，自控投用率達(dá)到90%，減少關(guān)鍵控制變量的波動(dòng)范圍在30%以上，提升主要產(chǎn)品收率0.5%—1%，降低相關(guān)裝置總能耗在1%以上，主要產(chǎn)品優(yōu)等品率達(dá)到98%以上，年提高生產(chǎn)效率及降低運(yùn)營(yíng)成本在5%以上。

　　人力資源智慧點(diǎn)兵少益善

　　煤化工生產(chǎn)過(guò)程具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點(diǎn)，具有一定程度的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了最大限度地減少人的集聚，該公司積極通過(guò)智能化手段，主動(dòng)向“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”邁進(jìn)。

　　在生產(chǎn)廠區(qū)，能夠看到一座座巨大的現(xiàn)代化工裝置科學(xué)合理地分布在化工園區(qū)內(nèi)。穿行在這些裝置之間，除了機(jī)器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，很少能看見職工們?cè)谏a(chǎn)線上忙碌的身影。

　　“這是‘智能化+人力管控’優(yōu)勢(shì)最有力的體現(xiàn)?！睆堄缽?qiáng)告訴記者，“在實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化管控后，各種調(diào)度指令能夠直接下達(dá)到基層部門，甚至手指輕輕一點(diǎn)，數(shù)百臺(tái)電磁閥就能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)智能化共享與協(xié)同工作。”

　　隨著智能化的推廣，該公司機(jī)關(guān)各職能部室也享受到“智能化+管理”帶來(lái)的效率提升。以供銷中心為例，該部門人員長(zhǎng)期保持在20人左右，在采購(gòu)任務(wù)量逐年增大的同時(shí)，非但沒有增加人員，而且采購(gòu)時(shí)間由7天縮短為3天。

　　該公司全力推進(jìn)智能物流系統(tǒng)建設(shè)，通過(guò)嚴(yán)密的信息化流程設(shè)計(jì)，將大宗物料的計(jì)量、質(zhì)檢、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面管控，以減少人為干預(yù)因素、杜絕人為漏洞。在實(shí)現(xiàn)廠區(qū)物流信息一體化管理的背景下，進(jìn)一步改善計(jì)量管控水平，提高廠區(qū)物流效率。

　　據(jù)了解，通過(guò)“智能化+人力資源”，該公司人員配置與國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)相比減少了15%以上，每年節(jié)約人工成本超過(guò)1500萬(wàn)元。

　　管理提升精打細(xì)算搞經(jīng)營(yíng)

　　“我們智能化的前身是信息化，最早運(yùn)用到財(cái)務(wù)系統(tǒng)，但隨著業(yè)務(wù)的不斷延伸和擴(kuò)展，目前，智能化信息化手段已經(jīng)延伸到了所有業(yè)務(wù)層級(jí)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫銜接、高效運(yùn)轉(zhuǎn)……”張永強(qiáng)解釋道。

　　該公司通過(guò)“智能化信息化+”在企業(yè)管理中的應(yīng)用，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了涉及銷售、供應(yīng)、設(shè)備、質(zhì)檢、財(cái)務(wù)等多部門業(yè)務(wù)管控一體化整合，形成以經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為源頭，以財(cái)務(wù)結(jié)算、核算為控制點(diǎn)的信息化智能化全覆蓋業(yè)務(wù)管控體系，在規(guī)范大宗物料采購(gòu)、銷售、質(zhì)檢、過(guò)磅、結(jié)算的全業(yè)務(wù)流程管理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流與信息流“三流合一”的管理模式。

　　通過(guò)把組織協(xié)同系統(tǒng)集成在手機(jī)等終端上應(yīng)用，將發(fā)生業(yè)務(wù)聯(lián)系的供應(yīng)商、銷售商也在智能化系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了有限協(xié)同，做到隨時(shí)隨地處理業(yè)務(wù)。

　　不僅如此，該公司正全力推進(jìn)“智能物流”系統(tǒng)，通過(guò)嚴(yán)密的信息化流程設(shè)計(jì)，將大宗物料的計(jì)量、質(zhì)檢、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面管控，減少人為干預(yù)因素，杜絕人為漏洞的發(fā)生，在實(shí)現(xiàn)廠區(qū)物流信息一體化管理的背景下，進(jìn)一步改善計(jì)量管控水平，提高廠區(qū)內(nèi)物流效率，提升客戶滿意度。

　　“智能化帶來(lái)的最大好處就是算賬搞經(jīng)營(yíng)。”張永強(qiáng)說(shuō)，“我們依據(jù)‘智能化+產(chǎn)供銷財(cái)’的新思維，根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)調(diào)整原料采購(gòu)和產(chǎn)品銷售的數(shù)量與時(shí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。”

　　“隨著中國(guó)制造2025的深入實(shí)施和5G技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以智能制造為代表的產(chǎn)業(yè)必將掀起一場(chǎng)新的革命。下一步，我們將依托開祥化工智能化品牌，打造具有義馬園區(qū)特色的智慧園區(qū)，構(gòu)建向數(shù)據(jù)要管理、向數(shù)據(jù)要效益、向數(shù)據(jù)要安全的智慧化發(fā)展新模式，為進(jìn)一步建設(shè)透明、安全、可靠的本質(zhì)、安全型智慧園區(qū)而努力奮斗?！绷x馬園區(qū)（煤氣化公司）黨委書記、董事長(zhǎng)魯軍堅(jiān)定地表示。