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　　8月15日，記者從焦煤公司生產(chǎn)技術(shù)部了解到，該公司與河南理工大學(xué)聯(lián)合開展超前巷頂囊袋高水充填技術(shù)研究取得突破性進(jìn)展，有效解決了綜放工作面端頭三角煤回收難題，大幅提高了資源回收率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從去年7月到今年7月，焦煤公司回收綜放工作面端頭三角煤達(dá)到25萬噸，增加收入上億元。

　　據(jù)了解，由于該公司綜放工作面普遍采用沿頂掘進(jìn)、沿底回采模式，傳統(tǒng)的回采工藝需提前對兩巷臥底、絞架，存在現(xiàn)場安全風(fēng)險(xiǎn)高、職工勞動強(qiáng)度大、材料成本投入多、巷道支護(hù)強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，造成兩端頭三角煤回收困難，制約礦井安全高效發(fā)展。2019年以來，焦煤公司先后試驗(yàn)了落底褙桿絞架、支架增高鋼垛、增高頂梁支架等端頭三角煤回收方式，但回收效果并不理想。

　　從2022年7月份開始，焦煤公司持續(xù)加大綜放工作面端頭三角煤安全高效回收技術(shù)研究力度。該公司中馬村礦與河南理工大學(xué)聯(lián)合開展了超前巷頂囊袋高水充填技術(shù)研究，即對兩巷超前打設(shè)錨索加強(qiáng)主動支護(hù)，隨回采進(jìn)度循環(huán)落底加固后，將雙組份無機(jī)高水材料充入巷頂充填平臺的囊袋中，提高超高巷道頂部支護(hù)的整體性和穩(wěn)定性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)綜放工作面的全面沿底回采。今年上半年，焦煤公司持續(xù)改進(jìn)巷頂囊袋充填工藝，一方面將充填平臺由“單體柱配鋼梁”優(yōu)化為“串接錨索梁”，不僅降低了施工難度，而且節(jié)約了支護(hù)時(shí)間；另一方面，對充填系統(tǒng)優(yōu)化改造，實(shí)現(xiàn)了裝料制漿的自動化，提高了充填效率，每循環(huán)充填時(shí)間由2.5小時(shí)縮短為1小時(shí)，作業(yè)人員投入由7人減至3人。