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“智”造新標桿 領(lǐng)跑新賽道——永煤新橋煤礦“國家級智能化示范礦井”建設(shè)紀實

2023-03-20 來源:河南能源

  超前布局,擘畫新圖景

  走進新橋煤礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心,正對面是一面30多平方米的屏幕墻,礦井安全狀況、現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備運行參數(shù)等信息一覽無遺。中間,40余臺電腦分兩組三排,整齊排列,控制著井上、井下整個運行系統(tǒng),工作人員僅有5名。

  “多年前,這里是業(yè)務(wù)科室日常辦公的地方。”副礦長張化乾對智能化建設(shè)歷程歷歷在目。2010年,煤炭行業(yè)還處于“黃金十年”期的區(qū)間,國家發(fā)改委和工信部就開始組織開展智能制造專項研究。此時,作為一座投產(chǎn)才兩年多的礦井,新橋煤礦面臨一個關(guān)乎長遠發(fā)展的選擇題:是穩(wěn)扎穩(wěn)打走老路,還是開拓創(chuàng)新謀新景?該礦深刻洞察時代大勢,果斷地選擇了智能轉(zhuǎn)型之路。

  2011年,該礦在永煤公司率先建成了自動化系統(tǒng),在隨后的發(fā)展中,歷屆礦領(lǐng)導班子帶領(lǐng)干部職工以“功成不必有我”的思想境界和“功成必定有我”的責任擔當,接續(xù)奮進,不斷為智能化建設(shè)夯基筑壘、提質(zhì)增量。

  2017年,“數(shù)字中國”“智慧社會”被寫入黨的十九大報告中,互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合。2018年,礦井成立了“智慧礦山”組織機構(gòu),組建了由礦黨政主要領(lǐng)導負總責、生產(chǎn)科室具體負責的工作專班,并建立健全配套保障機制。

  當時,全國智能化建設(shè)遍地開花,但朵朵各異。為打造具有新橋煤礦特色的智能化,該礦安排考察小組,赴山東,到內(nèi)蒙古,上北京,下南京,深入先進煤礦企業(yè)和優(yōu)秀科技公司考察、交流。

  博采眾家之長,契合自身實際。礦井明確了“立足當下、著眼未來、統(tǒng)籌推進、分步實施、重點突破”的智能化建設(shè)思路,劃定了“1133”智能化建設(shè)“路線圖”。

  2019年,礦井邁進了智能化建設(shè)“加速期”。

  安全先行,構(gòu)筑新壁壘

  王玉東是綜采隊隊長(主持行政工作),是一名標準的煤礦“老把式”,2007年開始從事煤礦采煤工作。為了保障安全生產(chǎn),他常常下井,但由于現(xiàn)場設(shè)備多、工序多,加之地質(zhì)條件變化,有時感覺現(xiàn)場管理有些“吃力”。

  “2019年,礦井建成了安全生產(chǎn)智慧管控平臺,為安全生產(chǎn)加上了一把‘智慧鎖’,安全更加有保障了,我們底氣也更足了?!蓖跤駯|興奮地說。

  該礦安全生產(chǎn)智慧管控平臺基于“一張圖”的管理理念,通過將“采、掘、機、運、通、地測、調(diào)度、防治水、人財物、產(chǎn)供銷”主要安全、生產(chǎn)、經(jīng)營等業(yè)務(wù)信息深度融合,在對礦井人、機、環(huán)、管等信息的全時、全域智能感知的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了安全生產(chǎn)全過程實時監(jiān)測、系統(tǒng)聯(lián)動、趨勢研判,并提供科學決策。

  礦井不僅擁有了一顆安全“玲瓏心”,同年,還有了一雙安全“智慧眼”。智能視頻分析系統(tǒng)搭載5G通信系統(tǒng),實現(xiàn)了煤流智能識別、裝煤智能監(jiān)測、人員行為智能識別等24種算法。一旦發(fā)生異常行為,系統(tǒng)即時報警。大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)應(yīng)用大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、量化分析技術(shù),實現(xiàn)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、子系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)質(zhì)量治理及數(shù)據(jù)處理等功能,將數(shù)據(jù)進行有效的整合,快速準確地提供報表、曲線等決策依據(jù),提供科學決策,實施精準管控和精準執(zhí)行。目前,礦井已完成人員合規(guī)性檢查、機電設(shè)備設(shè)備效能分析、大型設(shè)備故障診斷等23項分析模型。

  智能化加持下,礦井超前防控能力顯著增強,2022年隱患和違章人次分別降低11.6%和9.8%。

  轉(zhuǎn)換動能,激活新引擎

  綜采準備隊生產(chǎn)班副班長王慶賀也是一名“老礦工”。之前,他曾在其他煤礦從事炮采工作。工作面轟隆一炮放下來,煤塵橫飛,伸手不見五指。煤塵中,他和工友用鐵鍬一鍬一鍬將煤鏟到溜子上,一個班下來,渾身酸痛,累得快要散架了。

  “來到新橋煤礦,采煤就做夢一樣。”在寬敞明亮的地面生產(chǎn)調(diào)度指揮中心,他只需用鼠標輕點電腦屏幕上的“一鍵啟停”按鈕,近600米深井下的采煤機、輸送機、刮板運輸機就會自動開啟,滾滾烏金奔涌向前。

  近年來,新橋煤礦全面推進自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新、開放創(chuàng)新,攻堅克難,完成了生產(chǎn)布局優(yōu)化、生產(chǎn)模式變革、支護工藝革新、運輸系統(tǒng)升級、通信網(wǎng)絡(luò)升級、信息遠程共享、安全保障升級等“七大突破”,于2020年建成了首個智能化綜采工作面。

  工作面應(yīng)用國內(nèi)外先進技術(shù)和設(shè)備,實現(xiàn)了采煤機自動割煤、工作面自動平直控制、液壓支架自動跟機、液壓支架自適應(yīng)控制、綜采設(shè)備自動協(xié)調(diào)和修正,形成了系統(tǒng)自主決策、自主執(zhí)行、自我修正的智能采煤。電液控支架自動跟機率及采煤機記憶割煤率均保持在80%以上,設(shè)備故障率同比下降90%以上。人員較普通綜采工作面減少人員57人。

  礦井同步推進智能掘進進程,掘進工作面以5G、F5G網(wǎng)絡(luò)為傳輸通道,數(shù)據(jù)分析技術(shù)為基礎(chǔ),實現(xiàn)了皮帶機機尾自移、局部通風機集控、AI智能視頻分析以及遠程控制系統(tǒng)“一鍵”啟停和遠程干預(yù)操控,開創(chuàng)了掘進自動化、成巷標準化、掘進少人化的全新掘進模式,作業(yè)人員由25人以上降為6~8人。

  2020年至今,礦井先后建設(shè)完成3個智能化采煤工作面和3個智能化掘進工作面,極大降低了勞動力,提高了生產(chǎn)力,人均工效穩(wěn)居全省煤礦首位。

  提質(zhì)增效,共贏新時代

  “平均矸石帶煤率降低2.4%,平均矸石排出率提高7%,精簡崗位人員12人?!痹谠很囬g外,懸掛了3塊宣傳牌板。其中,有一塊“原煤系統(tǒng)智能化應(yīng)用前后對比”牌板格外醒目。

  該礦選煤廠廠長、黨支部書記張卡介紹說,2022年,礦井建成投用了智能干選系統(tǒng),系統(tǒng)采用“X射線+圖像識別”雙重檢測,精準識別塊煤、矸石,在智能噴吹系統(tǒng)作用下將塊煤噴出,從而實現(xiàn)煤矸自動分離,較人工選矸效率提高3倍以上,年創(chuàng)效700多萬元。

  “這僅是智能化洗選系統(tǒng)的‘冰山一角’。”張卡說。該礦錨定洗選智能化、效益最大化的目標,以云計算數(shù)據(jù)中心、工業(yè)環(huán)網(wǎng)為基礎(chǔ),建立了原煤可選性分析系統(tǒng)、智能浮選系統(tǒng)、智能裝車系統(tǒng),并構(gòu)建智能選煤信息平臺,實現(xiàn)了選煤生產(chǎn)全流程自動化、智能化。浮選藥劑消耗降低0.12公斤/噸,加壓過濾機排料周期從200秒降低到90秒,浮選尾礦指標由原來的平均55%提高到62%,浮選精煤產(chǎn)率提高約1.2%,每年增效1200多萬元。

  智能化拉高了效益指數(shù),也拉滿了職工的幸福指數(shù)。洗煤班原煤副組長趙后朋在選矸崗位工作15年了,以前平均每天要挑揀200多噸的矸石,有時每班五六個人都忙不過來,甚至還要找“支援”。現(xiàn)在,他只需定時巡檢即可,其余的時間,用來做其他工作,掙更多的工分,收入也隨之提高了。

  目前,礦井建成自動化、信息化、智能化子系統(tǒng)共計55個,累計減少固定崗位人員475人。越來越多的職工享受到了智能化建設(shè)帶來的更多紅利。

  黨的二十大報告強調(diào)“堅持機械化信息化智能化融合發(fā)展”“推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”。面向未來,新橋煤礦“智”存高遠。

  “我們將持續(xù)加快轉(zhuǎn)型步伐,踔厲奮發(fā),勇毅前行,推進智能化建設(shè)向更高層次、更高水平邁進,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展?!痹摰V負責人堅定地說。