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　　“如今，坐在調(diào)度室里不僅能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程采煤作業(yè)，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)井下矸石開(kāi)采、運(yùn)輸、裝卸等環(huán)節(jié)的遠(yuǎn)程操作……”談及投入使用的智能化倉(cāng)儲(chǔ)式水平矸倉(cāng)排矸系統(tǒng)，焦煤趙固二礦調(diào)度員滿是自豪。

　　9月26日記者獲悉，在趙固二礦西部盤區(qū)，由該礦自主設(shè)計(jì)、加工、安裝完成的全國(guó)首個(gè)智能化倉(cāng)儲(chǔ)式水平矸倉(cāng)排矸系統(tǒng)近日投入運(yùn)行，成功攻克了制約礦井瓦斯區(qū)域治理巷道掘進(jìn)的“卡脖子”難題，節(jié)約資金上億元，為礦井可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展注入了一針“強(qiáng)心劑”。

　　趙固二礦作為焦煤生產(chǎn)主力礦井之一，礦井原有兩條運(yùn)矸路線都是通過(guò)底板一橫貫帶式輸送機(jī)運(yùn)輸至排矸巷矸倉(cāng)，矸石裝礦車后再經(jīng)副井提升至地面，矸倉(cāng)排矸能力僅165立方米/天，而且需17個(gè)人操作才能完成。

　　“2022年，礦井每年巖巷進(jìn)尺超過(guò)2000米，每天掘進(jìn)產(chǎn)生矸石量480立方米，原有矸石運(yùn)輸系統(tǒng)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足后期礦井區(qū)域瓦斯治理巷道掘進(jìn)的需要。矸石運(yùn)輸系統(tǒng)就像一根魚(yú)刺卡在了礦井高質(zhì)量發(fā)展的咽喉上?！壁w固二礦礦長(zhǎng)李小磊說(shuō)道。

　　不為困難找借口，只為解決問(wèn)題找辦法。趙固二礦在確保安全和依法合規(guī)的前提下，由礦領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，組織技術(shù)、機(jī)電、地測(cè)等技術(shù)人員專門成立攻關(guān)小組，對(duì)礦井排矸系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

　　“攻關(guān)初期，曾提出要掘進(jìn)專門的兩條矸石運(yùn)輸巷道和大型煤倉(cāng)，工期至少1年，每條巷道工程投入都要4000萬(wàn)元，而且要逐年修建。在設(shè)備方面，有單軌吊車吊裝集裝箱運(yùn)輸和梭式礦車接替運(yùn)輸?shù)确桨?。?jīng)過(guò)我們考察研討，都因礦井巷道實(shí)際斷面和運(yùn)輸效率，被一一否定?！壁w固二礦黨委書(shū)記慕松利如是說(shuō)。

　　經(jīng)過(guò)上百次的討論和測(cè)算，矸倉(cāng)布置在井下什么位置，采用什么樣的斷面，矸倉(cāng)配套什么樣的卸矸、運(yùn)輸、提升設(shè)備，等等，都進(jìn)行了具體測(cè)量和設(shè)計(jì)……最終，趙固二礦智能化倉(cāng)儲(chǔ)式水平矸倉(cāng)排矸系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、裝矸系統(tǒng)、儲(chǔ)矸系統(tǒng)和卸矸系統(tǒng)組成。裝矸系統(tǒng)由兩部DSJ100/63/75型帶式輸送機(jī)和可移動(dòng)分料機(jī)組成；儲(chǔ)矸系統(tǒng)由矸倉(cāng)和封倉(cāng)閘板組成，矸倉(cāng)總?cè)莘e為478.4立方米，矸倉(cāng)下口設(shè)置28個(gè)放矸閘板；卸矸系統(tǒng)由刮板輸送機(jī)配合放矸閘板，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)裝矸、卸矸、運(yùn)轉(zhuǎn)等過(guò)程的一鍵操作、可視化和智能控制，徹底解決了礦井井下儲(chǔ)矸、排矸和底抽巷連續(xù)掘進(jìn)問(wèn)題，提高了礦井綜合生產(chǎn)效率。

　　據(jù)了解，此次投入使用的智能化倉(cāng)儲(chǔ)式水平矸倉(cāng)運(yùn)輸系統(tǒng)，僅需5人遠(yuǎn)程操作就能完成作業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)了“職工不跑腿、機(jī)器多干活、數(shù)據(jù)多跑路”的礦井智能高效發(fā)展。