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　　金秋時節(jié)，碩果飄香。9月20日，記者走進永煤龍宇裝備托輥車間，一套近30米長、10米寬的錨桿生產(chǎn)線映入眼簾。只見一名職工輕輕按下啟動鍵，頓時機器轟鳴、鏈條運轉(zhuǎn)，一根根原材料桿體，轉(zhuǎn)眼變成嶄新的錨桿。

　　今年以來，為實現(xiàn)企業(yè)效益最大化，永煤公司加大改革轉(zhuǎn)型力度，認真分析內(nèi)外部形勢，明確創(chuàng)新引領提質(zhì)增效，通過設備調(diào)研、技術考察、項目論證，決定實施永煤公司首套全自動錨桿生產(chǎn)線項目，做精做強做優(yōu)煤機產(chǎn)品，打造具有核心競爭力的裝備制造企業(yè)。

　　啟動助推器，按下自動鍵。為保證設備的穩(wěn)定性、可靠性，安裝前期，永煤公司與廠家就整機配置、設備參數(shù)和生產(chǎn)過程等問題進行了多次商討與確認；生產(chǎn)線搭建過程中，技術人員學習操作、保養(yǎng)、故障排除等方法和技術，隨著錨桿縮徑工序完成，高度自動化錨桿生產(chǎn)線調(diào)試進入尾聲。5、4、3、2、1，啟動——8月19日上午，伴隨著電子屏上數(shù)字的遞減，永煤公司首套全自動錨桿生產(chǎn)線正式啟動運行，這標志著該公司在錨桿生產(chǎn)領域占據(jù)了更加重要的地位。

　　“長期以來，永煤公司各礦井使用的錨桿一直依賴于外部市場，在質(zhì)量把控、供貨時效、價格確定等方面缺乏自主性，給礦井安全生產(chǎn)造成諸多影響。全自動錨桿生產(chǎn)線的投產(chǎn)運行，實現(xiàn)了把礦井頂板支護安全掌握在自己手中的一次創(chuàng)新性轉(zhuǎn)折?！庇烂汗鞠嚓P負責人告訴記者。

　　據(jù)了解，該生產(chǎn)線是一套模塊化、自動化、多功能的生產(chǎn)設備，以鏈條驅(qū)動輸送，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人力送料，上料系統(tǒng)具備存料和階梯式分選上料功能，采用PLC自動化管理系統(tǒng)，能夠有效識別成組工件方向，并將需要調(diào)整方向的工件自動進行旋轉(zhuǎn)，自動輸送至下一工位，最后由組合式液壓縮徑機根據(jù)工件規(guī)格型號所需螺紋尺寸進行縮徑，縮徑倒角一次成型。

　　“全自動錨桿生產(chǎn)線，操作控制精準，工作流程簡潔，可以根據(jù)不同需求將12米的原材料裁剪成所需要的型號，既能滿足礦方的需求，又能保證效率。”在全自動錨桿生產(chǎn)線作業(yè)現(xiàn)場，一位設備操作職工滿臉笑容地告訴記者。據(jù)了解，這套設備設計產(chǎn)能270套/小時，目前單班產(chǎn)量約2000根，能夠完全滿足本部礦井的支護需要。

　　據(jù)了解，錨桿作為礦井基礎支護材料，用量大且型號多。永煤公司首套全自動錨桿生產(chǎn)線可實現(xiàn)強度Q235～MG500、長度1.2～2.6米、直徑16～25毫米常用規(guī)格金屬錨桿的加工制作。目前，已生產(chǎn)各種規(guī)格型號的錨桿3萬余套，標志著該公司在創(chuàng)建“智慧生產(chǎn)、智能制造”一流企業(yè)中邁出了實質(zhì)性一步。

　　近年來，永煤公司牢固樹立“發(fā)展是第一要務”理念，緊跟自動化、智能化、數(shù)字化產(chǎn)品的設計、研發(fā)和應用步伐，不斷釋放創(chuàng)新活力。繼SGZ800系列輸送設備、高速永磁電動滾筒等創(chuàng)新產(chǎn)品的強勢登場，全自動錨桿生產(chǎn)線的建成，再次擦亮了“永煤制造”品牌，在助力集團公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、創(chuàng)建一流企業(yè)的新征程中將貢獻更多智慧與力量。