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　　“這臺(tái)‘火車頭’真不錯(cuò)！不僅降低了生產(chǎn)投入、縮短了工期、保證了煤精度，還降低了人工選矸過程中帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)?！?月22日，永煤公司新投入使用的TDS智能選矸系統(tǒng)贏得了職工點(diǎn)贊。

　　永煤公司緊緊圍繞“創(chuàng)新是第一動(dòng)力”理念，積極探索人工智能、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)與煤炭行業(yè)的深度融合，通過“智能+”選煤，每年可多創(chuàng)造效益2500萬元。

　　為實(shí)現(xiàn)多洗煤、少洗矸，達(dá)到綠色洗選目標(biāo)，該公司緊緊圍繞“安全高效綠色發(fā)展”主題，加大新技術(shù)、新裝備、新工藝的應(yīng)用力度，2021年11月，率先在車集煤礦選煤廠投用TDS智能選矸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤矸自動(dòng)分離，有效提升了入洗煤質(zhì)。

　　在車集煤礦選煤廠集控室，操作工輕輕點(diǎn)了一下鼠標(biāo)，“智慧+”選煤系統(tǒng)首道工序設(shè)備——TDS智能干選機(jī)立即開始自檢運(yùn)行，源源不斷的毛煤從主井皮帶被輸送到干選機(jī)內(nèi)。經(jīng)過智能篩選，排矸后的毛煤進(jìn)入洗選系統(tǒng)，整個(gè)過程全部實(shí)現(xiàn)無人化。

　　“智能選矸系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行成功后，班組只需安排一名職工進(jìn)行日常巡視即可。工作價(jià)值提升了，‘智能+’選煤系統(tǒng)給我?guī)砹藢?shí)實(shí)在在的體面感和幸福感?！避嚰旱V選煤廠班長石冰表示。

　　據(jù)了解，這個(gè)類似“火車頭”的TDS智能選矸系統(tǒng)，是目前國內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)的煤與矸石分選設(shè)備。采用X射線和圖像識(shí)別技術(shù)，運(yùn)用深度算法等先進(jìn)技術(shù)，對(duì)煤和矸石進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別和分選，不用水和介質(zhì)，不產(chǎn)生煤泥，具有分選精度高、處理粒度寬、運(yùn)營成本低、除塵效率高、安全環(huán)保等特點(diǎn)。

　　TDS智能選矸系統(tǒng)的運(yùn)用，為提高洗選效率釋放了更大空間。作為“智慧+”選煤系統(tǒng)的另一重要組成部分，重介分選工藝改造對(duì)提升煤質(zhì)、提高精煤回收率，打造“永煤精?！逼放浦陵P(guān)重要。

　　據(jù)了解，選煤廠一直采用跳汰分選工藝。但隨著市場(chǎng)需求及原煤質(zhì)量的急劇變化，跳汰工藝存在的分選精度低、煤質(zhì)適應(yīng)性差、自動(dòng)化程度低、精煤損失率高、環(huán)境污染大等問題愈發(fā)明顯，對(duì)跳汰工藝進(jìn)行升級(jí)改造迫在眉睫。

　　針對(duì)上述問題，永煤公司率先在車集煤礦選煤廠實(shí)施了重介工藝改造項(xiàng)目，有效解決了跳汰分選精度低、煤質(zhì)適應(yīng)性差以及自動(dòng)化程度低等問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了精煤產(chǎn)品產(chǎn)率。如今，該公司綜合精煤產(chǎn)率可提高4.17%，每年僅此項(xiàng)就可多創(chuàng)造效益2100余萬元。

　　“‘智慧+’選煤系統(tǒng)是永煤公司在煤炭智能洗選領(lǐng)域的一次重要探索，有助于進(jìn)一步完善礦區(qū)智能洗選體系，對(duì)推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重大意義。”該公司煤質(zhì)中心副主任何茂林介紹。目前，新橋煤礦正在快速穩(wěn)步推進(jìn)“智慧+”選煤系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作，預(yù)計(jì)于近日正式投產(chǎn)運(yùn)行。