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　　6月9日，記者獲悉，焦煤趙固二礦智慧煤礦建設(shè)再創(chuàng)佳績，5月份，在14050下順槽底抽巷、西軌道大巷等智能化掘進工作面作業(yè)中，單進水平提高30%以上，支護人員由原來的每班8人減少到每班4人，為礦井安全生產(chǎn)、地區(qū)接替、降本增效創(chuàng)造了有利條件。

　　科學(xué)謀劃，提升“原動力”。該礦以統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施、穩(wěn)步推進、立足長遠(yuǎn)作為總體指導(dǎo)思想，編制了智能化煤礦建設(shè)方案和管理辦法，成立了智能化專業(yè)管理部門，建立了系統(tǒng)運行維護管理機制，明確了領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組和專業(yè)運維隊伍的工作職責(zé)。在加強常規(guī)培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，組建智能化掘進工作面建設(shè)推進微信群，邀請廠家技術(shù)人員對礦井進行日常技術(shù)問題的溝通交流，有效提升了操作人員推進智能化掘進工作的“原動力”。

　　創(chuàng)新引領(lǐng)，驅(qū)動“新引擎”。該礦根據(jù)煤巷、巖巷實際情況，不斷探索智能化快速掘進新技術(shù)、新裝備在巷道掘進中的應(yīng)用，分別選用EBZ200型智能化掘進機和EBZ318(H)型硬巖掘進機，利用慣性導(dǎo)航系統(tǒng)規(guī)劃截割路徑及控制工藝，對截割軌跡實時監(jiān)測、截割斷面自動定位，實現(xiàn)截割期間的人機分離。為提高工作效率，該礦還應(yīng)用了焦煤演風(fēng)公司自主研制的掘進皮帶機自移機尾裝置，可自動調(diào)節(jié)皮帶跑偏，實現(xiàn)二運轉(zhuǎn)載機和機尾的自行前移和校正，移一次機尾的時間由原來的30分鐘減少到現(xiàn)在的5分鐘。

　　降本增效，激活“潛力源”。該礦在智能化快速掘工作面推廣使用集控中心，把掘進機遠(yuǎn)程操作平臺、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、帶式輸送機集控系統(tǒng)等集成到一起，減少了原有的帶式輸送機、刮板輸送機司機，真正把“減員提效”落到實處。同時，集控中心可對設(shè)備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，對設(shè)備保養(yǎng)提出合理建議，從而降低了設(shè)備故障率，節(jié)省了維修時間，降低了生產(chǎn)成本。通過推廣使用液壓錨桿鉆車，實現(xiàn)了多角度、全方位獨立作業(yè)，支護人員由每班8人減至每班4人，節(jié)約支護時間50%以上，降低了職工勞動強度，提高了施工效率。輔助運輸系統(tǒng)采用單軌吊車進行運輸，單軌吊車開進迎頭，實現(xiàn)了運輸系統(tǒng)連續(xù)無轉(zhuǎn)載運行、智能化調(diào)度，大大提高了輔助運輸系統(tǒng)效率。