截至4月12日8時(shí),新鄉(xiāng)園區(qū)年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇裝置合成催化劑累計(jì)運(yùn)行時(shí)間5879小時(shí)近245天,每小時(shí)平均產(chǎn)量51噸。目前,時(shí)空收率每小時(shí)立方米達(dá)1.07噸,單程轉(zhuǎn)化率76%,生產(chǎn)粗甲醇30.03萬(wàn)噸,運(yùn)行工況良好。
該園區(qū)甲醇合成裝置本爐催化劑于2021年4月8日開車以來(lái),通過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找不足、補(bǔ)短板,以安全生產(chǎn)為首要任務(wù),結(jié)合本裝置“高負(fù)荷、高強(qiáng)度”生產(chǎn)特點(diǎn),制訂了一系列延長(zhǎng)合成催化劑使用壽命的措施。一是嚴(yán)格控制H/C穩(wěn)定熱點(diǎn)溫度,提升CO單程轉(zhuǎn)化率。嚴(yán)格控制合成新鮮氣中H/C,控制在4.5左右,并結(jié)合催化劑不同使用時(shí)期進(jìn)行調(diào)整,減少空速波動(dòng)較大對(duì)床層溫度的影響,通過(guò)運(yùn)行監(jiān)控及調(diào)整,合理控制合成塔入口CO、CO2及H2濃度,CO轉(zhuǎn)化率從74%漲至最高76%,環(huán)比上漲1.08%;二是控制適宜的CO2含量。隨著系統(tǒng)不斷優(yōu)化,合成入塔氣CO2從6%逐步降至4%,提升碳的綜合轉(zhuǎn)化率,為延長(zhǎng)催化劑壽命創(chuàng)造有利條件;三是控制凈化氣中總硫含量。結(jié)合分析數(shù)據(jù)合理優(yōu)化甲醇水分離塔運(yùn)行負(fù)荷,調(diào)整系統(tǒng)污甲醇排放量,重點(diǎn)監(jiān)控貧甲醇水分在0.5%以下,持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)貧甲醇質(zhì)量,提升甲醇吸收能力,加大變換S-2002噴淋水量,減少變換氣中硫氨的形成,降低合成催化劑硫中毒的風(fēng)險(xiǎn)。
據(jù)介紹,下一步,新鄉(xiāng)園區(qū)將以“提高甲醇裝置整體運(yùn)行周期”為目標(biāo),重點(diǎn)強(qiáng)化穩(wěn)定工藝操作,精心調(diào)控,進(jìn)一步提高運(yùn)行周期。