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　　按照《河南省工業(yè)和信息化廳關于加快推進全省煤礦智能化建設的指導意見》《河南省煤礦智能化建設三年行動方案》統(tǒng)一安排部署，焦煤趙固一礦一改傳統(tǒng)硬件建設模式，為礦井裝上“智慧芯”，不斷提升礦井的“智”氣，打造了集數(shù)字建模、智能控制、融合聯(lián)動于一體的智能化礦井。2021年底，順利通過河南省工信廳檢查驗收，成為河南省首批智能化煤礦。

　　3月30日，記者走進趙固一礦，一探省級智能化礦井的高效之路……

　　高標準，“智”搶先機

　　“讓生產(chǎn)更智能、人員更少，安全生產(chǎn)預判預控更便捷、更精準，是煤炭行業(yè)轉型升級的必然選擇，也是我們礦提高企業(yè)核心競爭力，在‘四化’建設上的‘決勝之地’?！闭劶爸悄芑V井建設，焦煤趙固一礦礦長王文衛(wèi)說。

　　方向明確，才能把準航向?；诖?，該礦結合實際，多方調研考察，全面研討論證，聯(lián)合科研院校對煤礦智能化建設進行頂層設計，結合數(shù)字化礦山應用情況，完善智能化礦井建設設計。

　　在建設中，該礦堅持以“專家型”智慧管控平臺為神經(jīng)中樞，利用精細數(shù)字建模、智能傳感、智能控制、云計算和大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，以管理智能助力安全生產(chǎn)為主線，依托信息化手段，以四維（三維空間+時間）地測地理信息系統(tǒng)為支撐，實現(xiàn)了礦山數(shù)據(jù)信息的精準實時采集、網(wǎng)絡化傳輸、規(guī)范化集成、空間時序化分析和可視化展現(xiàn)，安全生產(chǎn)的智能化透明管控，構建了綜合自動化平臺、三維透明礦山、遠程操作實時監(jiān)控、移動互聯(lián)互融等綜合一體科技感十足的智慧礦井。

　　本著“減人則安、少人則安、無人則安”的理念，趙固一礦努力在新舊動能轉換上實現(xiàn)新突破，按照分步實施方案，先后投資2000余萬元，完成了電力監(jiān)控系統(tǒng)、皮帶運輸集控系統(tǒng)、排水自動化系統(tǒng)、主井提升自動化系統(tǒng)和通風機在線監(jiān)測系統(tǒng)等13個子系統(tǒng)與智慧管控平臺接入。同時，還涵蓋了礦井各部門、科室，包括地測防治水、采掘管理、生產(chǎn)調度、企業(yè)經(jīng)營、財務管理等10項業(yè)務，實現(xiàn)了井上壓風機房、主井提升機房、井下皮帶機、泵房、變電所等15個崗位的無人值守，遠程自動化集中控制，有效減崗50余個。

　　高要求，以“智”保安

　　“如今，我坐在生產(chǎn)調度指揮中心，只需輕輕一點鼠標，全礦采掘安全生產(chǎn)管理、生產(chǎn)調度信息、生產(chǎn)銷售情況就‘集合’到位，可以實現(xiàn)千里之外遠程操作井下皮帶機運輸、大泵房、中央變電所。”3月28日，該礦生產(chǎn)調度員田鵬一邊操作一邊向記者介紹智慧礦山建設帶來的變化。

　　堅持走“機械化換人、自動化減人、智能化少人或無人”之路，趙固一礦致力在智能化采掘方面下功夫，打通了礦井“神經(jīng)末梢”。2021年以來，先后建成了18060、16041、18050、16051四個智能化采煤工作面；建成首個16071智能化掘進工作面，采用一臺EBZ160型智能掘進機，實現(xiàn)了自主定位截割、遠程一鍵啟停等功能，礦井智能化程度大大提高。

　　為進一步提升礦井智能化安全生產(chǎn)水平，該礦先后投資120余萬元，在井下單軌吊沿線及單軌吊機車安裝了單軌吊集控管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了單軌吊機車實時精確定位及調度通信功能，全方位對單軌吊機車運輸實現(xiàn)統(tǒng)一調度管理。

　　“上下班搭‘車’代替了步行，省時又省力。單軌吊車運輸操作簡單，移動方便，運輸物料不僅可以節(jié)省不少力氣，而且我們也更安全了。”談及單軌吊機車，該礦職工何志磊自豪地說。

　　為確保礦井科學、智能安全生產(chǎn)，該礦還完成無線通信建設，實現(xiàn)井上井下手機、調度電話通話，井下手機無線上網(wǎng)功能。建設了局部通風機集控系統(tǒng)，實時監(jiān)控各局部通風機控制點數(shù)據(jù)、狀態(tài)等參數(shù)，地面調度中心可以對局部通風機進行遠程操控、視頻監(jiān)控，達到應急處置及救災等目的，實現(xiàn)了人員定位系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)之間跨業(yè)務、超限值的“融合聯(lián)動”。

　　高效率，建“智”蓄能

　　構建以重型化、智能化設備為主線的安全高效裝備保障體系也是趙固一礦智能化建設的“最前沿”。

　　受沖積層厚、基巖薄、礦壓大等地質條件影響，該礦持續(xù)推進綜采裝備升級，液壓支架支護阻力由6800千牛逐步提升至18000千牛，有效保證了采煤工作面安全高效生產(chǎn)。

　　積極引進50噸重型起吊梁，對現(xiàn)有單軌吊機車進行改造，成功實現(xiàn)重型支架一次性倒裝，單架倒裝時間縮短近70%。

　　“工作壓力小了，井下的工作環(huán)境變好了，大家干活更踏實了，尤其是井下作業(yè)操作也更簡單便捷了……”談及智能化給礦井帶來的變化，趙固一礦職工劉宏偉高興地說道。

　　“職工減負，生產(chǎn)提速?！币恢币詠恚@是該礦智能化建設的奮斗目標?；诖?，該礦著眼未來發(fā)展趨勢，致力構建礦井全區(qū)域智能化管理模式。在管理理念、投入力度、研發(fā)團隊建設等方面下大功夫，打造了多種形式的煤礦智能化人才培養(yǎng)平臺，逐步引入物聯(lián)網(wǎng)等新技術，從煤炭生產(chǎn)數(shù)字化到煤礦生產(chǎn)經(jīng)營、黨建數(shù)字化，實現(xiàn)了井上、井下全區(qū)域智能化，打造了井上、井下無縫銜接智能化生產(chǎn)、生活模式。

　　智能化建設只有起點，沒有終點?！澳壳?，我們礦已經(jīng)與中國聯(lián)通公司簽訂了5G戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)議，積極探索新型網(wǎng)絡系統(tǒng)在智能化采掘工作面的遠程控制、視頻高效處理以及VR技術等應用，正快馬加鞭推廣機器人的巡檢應用，力爭實現(xiàn)礦井以智賦能、共慧未來的發(fā)展目標?！闭劶爸悄芑V井的未來發(fā)展，趙固一礦黨委書記王飛信心滿滿地說。