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　　習近平總書記指出：技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的命根子。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，才能生產(chǎn)具有核心競爭力的產(chǎn)品，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。集團公司“創(chuàng)新是第一動力”的企業(yè)理念，正是對習近平總書記關于創(chuàng)新重要論述的生動實踐。

　　高性能碳纖維、綠宇泡棉、高白氫氧化鋁粉體……從高鐵動車到航天航母，都留下了集團公司科技產(chǎn)品的身影，它們像一顆顆璀璨的明星閃耀在科技的浩瀚天空中。而煤制乙二醇催化劑就是眾多明星中的一顆，其成功研發(fā)和應用不僅打破了市場壟斷，使乙二醇每噸生產(chǎn)成本降低400元，平均每年為集團公司節(jié)約生產(chǎn)成本1.35億元，而且集團公司正在運行的乙二醇生產(chǎn)裝置使用自研催化劑，每套生產(chǎn)裝置每批次可降低催化劑采購成本4000萬元。據(jù)了解，新型煤制乙二醇高效催化劑，已累計為集團公司創(chuàng)收2億元以上。

　　鎖定目標，先人一步大膽闖

　　乙二醇是用途廣泛的化工產(chǎn)品。2009年，集團公司開始規(guī)劃建設5套年產(chǎn)20萬噸乙二醇裝置，其中首套裝置于2012年建成投產(chǎn)。而要保障生產(chǎn)，催化劑的正常供應必不可少。

　　當年，受制于催化劑供應的國內(nèi)乙二醇企業(yè)曾“叫苦不迭”：項目施工沒有開始、設備沒有到位，催化劑的購買合同就已經(jīng)放到甲方案頭。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，當年一家企業(yè)被迫購買了某生產(chǎn)企業(yè)幾億元的催化劑，經(jīng)過多年的建設周期，等到乙二醇建成投產(chǎn)之日，催化劑早已失效，造成了企業(yè)的巨大資源浪費和經(jīng)濟損失。

　　2009年，集團公司研究總院成立，面對當時的市場環(huán)境，該院超前謀劃，將煤制乙二醇高效催化劑的研究開發(fā)提升至集團公司重大專項，并積極爭取到了河南省重大科技專項經(jīng)費支持。時任該院副院長、研究團隊負責人的蔣元力說：“我們有5套乙二醇生產(chǎn)裝置，如果不打破壟斷，解決這一‘卡脖子’的問題，那只有死路一條。真正的核心技術(shù)是買不來的，想要改變受制于人的被動局面，想要有尊嚴地活下去，只有自主創(chuàng)新，走研制催化劑這一條路?！?/p>

　　知難而進，實事求是拼力干

　　說干就干。研究總院梁旭帶領的項目小組立即開展新型高效煤制乙二醇催化劑的研發(fā)工作，開發(fā)高活性、貴金屬含量低、價格低、壽命長的高效催化劑成為團隊的首要工作目標。然而，他們的做法受到許多業(yè)內(nèi)人士的質(zhì)疑，認為這是條走不通的路，甚至有人嘲諷：“就你們幾個人也想研制出來，簡直是癡人說夢！”

　　“不蒸饅頭也要爭口氣！再苦、再難、再累也必須完成研發(fā)目標，這是對企業(yè)負責，也是科研人員應該具備的精神?！泵鎸Τ爸S，梁旭和他的研發(fā)團隊沒有泄氣。梁旭鼓勵大家：“別人吃的苦咱能吃，別人熬的夜咱也能熬，哪怕再難，只要一步一個腳印地走總能接近成功。我相信總有一天，大家會說：‘這幫河南能源人，中！’”

　　李豐是該院的技術(shù)帶頭人之一，也是一名共產(chǎn)黨員?；貞洰斈辏钬S連連感嘆：“當時是沒設備、沒場地，連研發(fā)場所都是借的，除了有一腔熱情，其他要啥沒啥?！?/p>

　　憑著一股拼勁，項目科研人員齊心協(xié)力，開始了“DIY模式”?！皼]有工具，他們就從家里帶，家里沒有就分別騎著電動車到五金市場去購買，靠著手工打磨的土辦法，花費一周的時間總算把微反裝置搭建起來了?！碧崞鹜?，李豐至今難忘。

　　研發(fā)之路，道阻且長。寒來暑往，歲月更替，科研團隊在最高工作強度下，不分節(jié)假日連續(xù)工作，常常一天要工作13個小時以上，解決了一個又一個技術(shù)難題。

　　“沒人愿意放棄，更沒人甘心放棄，跌倒了爬起來，繼續(xù)干?！北臼恰?0后”的李豐，如今已有許多白發(fā)。但對于這些科研人員而言，一切的付出，都無悔！

　　寒冬臘月，雪花飛舞，夜深人靜，屋內(nèi)卻燈火通明，就在這一天，一通電話傳來喜訊：年產(chǎn)500噸合成催化劑和年產(chǎn)1000噸加氫催化劑兩條生產(chǎn)線在商丘國龍新材料公司竣工驗收成功，生產(chǎn)線可以投料試車了！

　　與時俱進,爭創(chuàng)一流向前沖

　　“這是咱們河南能源自主研發(fā)的新型高效乙二醇催化劑，在行業(yè)內(nèi)國際領先，大家一定要掌握操作要領……”在永城二期乙二醇生產(chǎn)裝置車間，該車間負責人錢海林正在向新入職的職工講授催化劑操作技術(shù)。

　　經(jīng)過安陽園區(qū)、貴州黔?；?、永城園區(qū)等多家單位的測試和應用，新型高效乙二醇催化劑產(chǎn)出乙二醇過程順利，各項數(shù)據(jù)良好，催化劑運行平穩(wěn)，分餾出的產(chǎn)品全部合格，自主研發(fā)的催化劑表現(xiàn)出高轉(zhuǎn)化率、高選擇性、高收率，乙二醇產(chǎn)品達到聚酯級標準，穩(wěn)定性遠超同類催化劑。目前，該催化劑已在集團公司各大園區(qū)乙二醇生產(chǎn)裝置上廣泛投入使用。

　　“產(chǎn)品好不好，客戶的使用認可才是‘金標準’。這些客戶不僅僅是集團公司內(nèi)部客戶，還有外部市場客戶。”研究總院副院長、商丘園區(qū)負責人崔發(fā)科信心滿滿。但是，想在外部市場站穩(wěn)腳跟談何容易！外部市場競爭就要經(jīng)得起別人的質(zhì)疑和挑戰(zhàn)。發(fā)生在集團公司自主研發(fā)的催化劑首次面世技術(shù)交流會上的一件小事，至今令科研人員們記憶猶新。某乙二醇企業(yè)技術(shù)人員當場提出一個“尖銳”問題：“你們研發(fā)的催化劑活性太高，在很低的溫度下原料轉(zhuǎn)化率還遠高于同類催化劑，我們不敢用啊！”這個問題出乎研發(fā)團隊意料，是故意刁難還是理解不一致？高活性正是研發(fā)人員這么多年苦苦追求的研發(fā)目標，只有這樣才能有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，才能保證生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行?！爱a(chǎn)品好不好，用了才知道，我們誠懇地邀請貴公司試用，我們對自己的產(chǎn)品充滿信心?！爆F(xiàn)場工作人員的一番話終于說服技術(shù)人員同意先行試用。幾天后，技術(shù)人員所在單位打來電話，對集團公司研發(fā)的催化劑給予充分認可。如今，這家企業(yè)一直在使用集團公司研發(fā)生產(chǎn)的催化劑，成了最忠實的客戶之一。

　　10年，200余人，上萬次實驗……走過了小試、放大、5500小時考核、百噸級中試、千噸級工業(yè)側(cè)線、產(chǎn)業(yè)化和工業(yè)應用的艱辛自主創(chuàng)新之路……該技術(shù)不但技術(shù)先進、綠色環(huán)保，而且已獲授權(quán)12項發(fā)明專利和10多項實用新型專利，獲集團公司科技進步獎一等獎3項，發(fā)布并實施企業(yè)標準3項，培養(yǎng)博士研究生1名、碩士研究生5名、博士后3名，鍛煉了一批青年科技人才隊伍，打造了一支能征善戰(zhàn)的高水平創(chuàng)新團隊。依托于該技術(shù)，商丘國龍新材料公司已成為國家級高新技術(shù)企業(yè)，提供新就業(yè)崗位近300人，為促進社會就業(yè)穩(wěn)定作出了積極貢獻。

　　“下一步，我們將堅定不移地走自主創(chuàng)新道路，圍繞“一院四中心”建設方案，把創(chuàng)新發(fā)展主動權(quán)牢牢掌握在自己手中。按照集團公司戰(zhàn)略要求，腳踏實地地走好科技創(chuàng)新這條路，為集團公司改革重生作出積極貢獻?！毖芯靠傇贺撠熑撕钍缹幷Z氣堅定地說。