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邁向智能化 打好創(chuàng)新牌——河南能源化工集團(tuán)三門峽戴卡輪轂制造有限公司的發(fā)展秘訣

來(lái)源：《中國(guó)煤炭報(bào)》 時(shí)間：2018.09.04 記者：趙鵬璞 郭義偉 王偉 李育紅

老煤企如何開(kāi)發(fā)新動(dòng)能？河南能源化工集團(tuán)做出新嘗試，其旗下三門峽戴卡輪轂制造有限公司（下稱三門峽戴卡輪轂公司）積極提升智能化水平，打好創(chuàng)新牌，贏得廣泛贊譽(yù)。

開(kāi)始：創(chuàng)新從技術(shù)做起三門峽戴卡輪轂公司成立于2004年，2011年由河南能源化工集團(tuán)、中信戴卡股份有限公司等重組而成。

2014年，習(xí)近平總書記在河南考察時(shí)提出，希望河南圍繞加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式和提高經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì)及競(jìng)爭(zhēng)力，著力打好“四張牌”。從此，這四張牌成為河南發(fā)展的方向，分別可以概括為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展、基礎(chǔ)能力建設(shè)、新型城鎮(zhèn)化建設(shè)。

在河南能源化工集團(tuán)總經(jīng)理劉銀志看來(lái)，四張牌中，與他們息息相關(guān)的有兩張，一是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，二是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。三門峽戴卡輪轂公司是河南能源化工集團(tuán)制造業(yè)板塊的“種子選手”，按照集團(tuán)部署，他們率先打出了創(chuàng)新牌，即以構(gòu)建自主創(chuàng)新體系為主導(dǎo)推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。

具體方向是智能化。先實(shí)施的是“低壓鑄造自動(dòng)化改造”項(xiàng)目，通過(guò)采用行業(yè)最先進(jìn)的機(jī)械手，使“毛坯夾持、淬水冷卻、毛坯搬運(yùn)”等工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作。項(xiàng)目推廣后，減少用工21人，鑄造生產(chǎn)從此開(kāi)啟了由“一人開(kāi)兩機(jī)”向“一人開(kāi)四機(jī)”的歷史性轉(zhuǎn)變。

“按人均人工成本每年6萬(wàn)元計(jì)算，減少21人，每年可降低成本126萬(wàn)元。而引進(jìn)一臺(tái)機(jī)械手僅20萬(wàn)元，這樣一來(lái)，兩年就能收回成本?！痹摴局圃於繜峁ぼ囬g主任楊衛(wèi)民說(shuō)。

同一年，熱處理機(jī)械加工車間在產(chǎn)品檢測(cè)工序上，用全自動(dòng)氦氣密在線試驗(yàn)機(jī)代替老式人工操作的水氣密試驗(yàn)機(jī)，檢測(cè)效率和精確度大為提升，機(jī)械加工生產(chǎn)瓶頸得到突破，水資源浪費(fèi)現(xiàn)象得到遏制。

持續(xù)：不斷增加的機(jī)器人

2017年，三門峽戴卡輪轂公司“年產(chǎn)400萬(wàn)只鋁合金輕量化輪轂”項(xiàng)目投產(chǎn)，該公司引入“工業(yè)4.0”先進(jìn)理念和模式，是目前國(guó)內(nèi)單體規(guī)模最大、工藝設(shè)備最先進(jìn)的輪轂智能制造標(biāo)桿企業(yè)之一，被評(píng)為“2017年河南省智能工廠”。

同年，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)開(kāi)始探索“低壓機(jī)放網(wǎng)自動(dòng)化”技改項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)出低壓鑄造放網(wǎng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)低壓機(jī)開(kāi)模、機(jī)械手取料冷卻、放網(wǎng)機(jī)放網(wǎng)、低壓機(jī)合模等一系列動(dòng)作的自動(dòng)化控制，開(kāi)創(chuàng)國(guó)內(nèi)鋁輪轂低壓鑄造行業(yè)的先河。改造后，每班節(jié)省時(shí)間50分鐘，產(chǎn)品合格率提升1%，設(shè)備故障率降低30%。

這年秋天，涂裝車間“上線和轉(zhuǎn)掛自動(dòng)化”改造項(xiàng)目，用3臺(tái)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)。該公司在2017年共實(shí)施5個(gè)自動(dòng)化技改項(xiàng)目，實(shí)際減人39人，降低成本163.8萬(wàn)元?！皺C(jī)器減人”項(xiàng)目，被納入河南省“雙十百千”示范應(yīng)用工程2017年度示范項(xiàng)目。

如今，三門峽戴卡輪轂公司擁有各類機(jī)器人33臺(tái)，各類機(jī)械手113臺(tái)。按照今年的技改計(jì)劃，該公司對(duì)正在實(shí)施的新廠機(jī)械加工A2和B1線進(jìn)行自動(dòng)化改造，將再增加13臺(tái)機(jī)器人。

效果：減人又增效

信息化也是智能化的要求。鄭皓陽(yáng)和王志功是三門峽戴卡輪轂公司行政管理部信息中心的員工。他們的工作是負(fù)責(zé)建立企業(yè)的數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)采集數(shù)據(jù)，建立數(shù)字智能制造系統(tǒng)，實(shí)施精準(zhǔn)的成本控制和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控。鄭皓陽(yáng)介紹，以前的水、電、天然氣、壓縮空氣等計(jì)量工作，都是抄表員爬上爬下完成的，上百塊表，需要抄一整天時(shí)間。現(xiàn)在采用的數(shù)字智能化儀表，通過(guò)工業(yè)網(wǎng)自動(dòng)抄錄，隨時(shí)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)用量異常，這有助于“將成本精確到每個(gè)輪子”。

在倉(cāng)儲(chǔ)管理方面，通過(guò)建立WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，應(yīng)用條形碼、二維碼和RFID技術(shù)，原材料出入庫(kù)經(jīng)過(guò)掃碼可直接入賬。在產(chǎn)品發(fā)貨中，成品輪轂在叉車上通過(guò)物流門，經(jīng)自動(dòng)識(shí)別發(fā)貨后、直接裝車運(yùn)輸，提高了工作效率，降低了庫(kù)存保質(zhì)過(guò)期等風(fēng)險(xiǎn)。在王志功的構(gòu)想里，未來(lái)每個(gè)輪子上都有一個(gè)二維碼，“掃碼就能知道它是哪臺(tái)機(jī)器、哪個(gè)時(shí)間點(diǎn)生產(chǎn)的，以此實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯”。

效果如何？該公司總工程師喬文明介紹，實(shí)施智能化生產(chǎn)后，企業(yè)用人減少近三分之一，成本節(jié)約15%至20%?！霸诘蛪鸿T造工序，我們由原來(lái)1人操作1臺(tái)鑄造機(jī)，到現(xiàn)在1人可操作6臺(tái)鑄造機(jī)，減少用工12人。”新廠熱工車間副主任安可收說(shuō)。

在X光檢測(cè)線上，1人可操作4臺(tái)X光機(jī)，一個(gè)班只需2人就可完成輪轂毛坯的X光檢測(cè)工作。新廠熱處理工序由原來(lái)的每班100多人減少至每班2人。

在機(jī)械加工車間，以前2人只能操作1條生產(chǎn)線，如今1人可操作7條生產(chǎn)線?！艾F(xiàn)在干起活來(lái)，1人頂42人?！睓C(jī)加車間主任莫振江說(shuō)。

在單機(jī)效率方面，熱工車間低壓鑄造單機(jī)效率同比提高18.08%，機(jī)加工單機(jī)效率同比提高18.36%。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，新廠綜合成品率提高22.7%，直通率提高24.57%。老廠低壓鑄造機(jī)采用機(jī)械手取代人工放網(wǎng)后，每年節(jié)省人工成本64.8萬(wàn)元。

方向：創(chuàng)新是必然選擇

對(duì)實(shí)行智能化的好處，該公司總經(jīng)理助理、銷售部部長(zhǎng)院宗嬌深有體會(huì)。近兩年，該公司輪轂的銷量都在400萬(wàn)只左右，質(zhì)量比以前更穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也更高了，無(wú)需擔(dān)心交付不及時(shí)的問(wèn)題。

在喬文明看來(lái)，智能化最大的好處還是在人身上。輪轂很重，以前搬運(yùn)輪轂的員工常常出現(xiàn)腰椎間盤突出的病狀，“很多人做到35歲就干不了了”。如今換成機(jī)械手，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還消除了受到熱輻射、被模具燙傷、被砸傷碰傷的風(fēng)險(xiǎn)。

“智能工廠”的建設(shè)如火如荼，計(jì)劃管理部副部長(zhǎng)孫存虎卻有些擔(dān)憂。如今他們專職負(fù)責(zé)機(jī)器人維護(hù)的只有3名工程師，技術(shù)人才匱乏。在他看來(lái)，老廠管理靠經(jīng)驗(yàn)，新廠管理靠技術(shù)，高科技人才是智能化的基礎(chǔ)要素。

三門峽戴卡輪轂公司黨委書記、董事長(zhǎng)曹士強(qiáng)認(rèn)為，如今，智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人等技術(shù)與相關(guān)應(yīng)用都在大步邁進(jìn)，以創(chuàng)新提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，是企業(yè)的必然抉擇。

這也與河南能源化工集團(tuán)的整體規(guī)劃息息相關(guān)。作為河南國(guó)企的典型代表之一，河南能源化工集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)馬富國(guó)認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的著力點(diǎn)主要在集團(tuán)煤炭板塊，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展以智能化為標(biāo)志，兩張牌同時(shí)出手，相互配合，這將有助于集團(tuán)快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。